水泥技术|黄心料的原因分析及处理

   日期:2017-03-19     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:58    评论:0    
核心提示:新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线,于2014年9月3日点火运行。熟料产量超过5500T/D,熟料3天强度≥30MPa,28天强度≥55MPa,熟料标准煤耗103.5㎏/t熟料,处于国内5000t/d新型干法生产线的领先水平。熟料电耗53kwh/t熟料,处于国内先进水平。今年3月份点火投料后,运转基本正常,3月23日因库
防水之家讯:新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线,于2014年9月3日点火运行。熟料产量超过5500T/D,熟料3天强度≥30MPa,28天强度≥55MPa,熟料标准煤耗103.5㎏/t熟料,处于国内5000t/d新型干法生产线的领先水平。熟料电耗53kwh/t熟料,处于国内先进水平。

今年3月份点火投料后,运转基本正常,3月23日因库满停机。4月11日点火投料后,开始正常,当满负荷生产后出现严重黄心料,内部结构比较致密。

一、原因分析

1、通过筒体扫描仪观察,窑皮厚长,并且在三档前面有后结圈,停窑后进入窑内测量有40mm厚,严重影响窑内通风。

2、在窑头通过人孔门观察燃烧器火焰,黑火头偏长约500mm,火力发软,窑前温度低。

3、4月份在停窑期间,为了增加发电量在篦冷机后端上部加了一个1m高的挡风墙,并在操作中人为降低后三室风机阀门开度。

4、窑头用煤量偏高,窑内氧含量不足,导致煤粉燃烧不完全,而产生还原气氛,易出现黄心料。

5、生料磨因躲峰生产,一天停机2次,开停机是出磨生料KH波动较大,并且在停窑时窑灰直接入窑,造成入窑生料成分波动大。

二、采取措施

1、调整燃烧器断面差有原来20mm调整到35mm,将内风全开,外风开一半,增大旋流风,将火焰变短变粗,同时增加一次风风量,使煤粉完全燃烧。调整后再次观察窑头火焰,黑火头基本没有了,火焰变得顺畅、活泼、有力,窑前温度也提高到1150℃以上。

2、5月份停机期间,将篦冷机内挡风墙割掉30mm,同时要求操作员在不影响窑内通风的情况下,适当减小篦冷机后三室风机阀门,照顾一下余热发电。

3、稳定出磨生料成分,要求中控操作员要有预见性,提前调整配料,减少人为的波动,尤其是在石灰石换堆和开停机时,要注意根据变化及时采取措施,避免生料成分出现较大的波动。

4、调整配料方案,将硅率由原来2.55提高到2.7,减少液相量的产生,同时加强燃烧器的清理和前后移动,每班至少清理和前后移动两次。

5、在生产过程中尽量减少窑头煤的用量,提高回转窑转速,有原来的3.9r/min提高到4.2r/min,从而达到薄料快转,减少窑内填充率,保证窑内通风。

三、结论

在实际操作中,要求风、煤、料和窑速的合理配合,只有做到“五稳保一稳”,才能保证回转窑的正常运转。通过采取以上措施,回转窑的黄心料得到彻底解决。

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