水泥技术|湖南金山水泥用高掺量非活性混合材生产水泥的经验

   日期:2017-03-15     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:59    评论:0    
核心提示:笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线,自2012年7月干法窑点火,2013年7月增建水泥粉磨系统,在较短的时间内,实现达产达标,并且在生产PC32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30%。不仅降低了水泥生产成本,而且水泥因强度稳定且后期强度高、色泽好、与混凝土外加剂相容性好,混凝土无起灰、起砂现象,水泥使用性能优良,无论是用于预拌还是用于现拌,均受到用户的青睐。现浅
防水之家讯:笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线,自2012年7月干法窑点火,2013年7月增建水泥粉磨系统,在较短的时间内,实现达产达标,并且在生产PC32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30%。不仅降低了水泥生产成本,而且水泥因强度稳定且后期强度高、色泽好、与混凝土外加剂相容性好,混凝土无起灰、起砂现象,水泥使用性能优良,无论是用于预拌还是用于现拌,均受到用户的青睐。现浅谈我们的几点体会,供参考。

1 控制和提高熟料质量

众所周知,要实现高的非活性混合材掺量,不仅要做到熟料强度高,而且要确保熟料强度的平稳才行。笔者从以下几方面进行控制:

(1)合理控制三率值:KH:0.90±0.02,SM2.70±0.1,IM:1.45 ±0.1。

(2)控制好煤质与细度。要求入窑煤粉发热量≥5500??kcal/kg,挥发份≥12 %,内水份<3.0 %,煤粉细度0.08mm筛余<1.0%。

(3)控制好生料细度,0.08mm筛余<16.0 %,特别是0.2mm筛余<1.50%。

(4)统一操作,稳定窑况,实现优质高产。

根据笔者的经验,熟料28天抗压强度每提高1MPa,生产中若控制相同的水泥强度,生产PC32.5级水泥可多掺玄武岩、煤矸石类的非活性混合材0.5%左右,或可多掺水渣类的活性混合材1%左右。

2 优化混合材品种

笔者公司位于湖南省衡阳市松木塘工业园,在公司100公里的半径内有水泥新型干法水泥熟料产能600万吨,水泥粉磨能力900万吨,在当地类似矿渣、水碎合金渣、粉煤灰类的活性混合材因市场供应量少价高,无法保证水泥的生产需求。我们选用石灰石、玄武岩、湿排煤渣、煤矸石、少量转炉渣等做水泥混合材。在水泥磨投产前,针对供应量有保障的混合材,为了优化混合材品种,笔者按照GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》,进行了大量的试验。

综合考虑混合材采购成本、供应量、水份、活性、需水量、易磨性、粒度、色泽等诸多因素,最后按照熟料:石膏:石灰石:煤渣:煤矸石:转炉渣:助磨剂=55:5:15:10:10:5:0.04%,在实际生产中根据强度不断的降低熟料掺比。达到目前的熟料掺比只有52%左右,比兄弟厂家低10%左右。



3 水泥细度控制合理

笔者公司水泥磨系统是预粉磨(辊压机带V型选粉)+Φ3.8×13m三仓磨的开流磨系统。为了最大限度的发挥熟料潜能,笔者将水泥磨得更细一些,所用的混合材的易磨性均好于熟料(与前面表格中的数据预估结论相反)。为了克服“越细的水泥需水量越大,与外加剂相容性越差,水化热越大,开裂敏感性越大”的问题,笔者在生产PC32.5级水泥时控制0.08mm的筛余小于2%,45μm筛余小于12%,比表面积大于380m2/kg。

4 合理选择助磨剂

鉴于笔者公司非混合材掺量较高的特点,笔者将助磨剂对水泥28天后期抗压强度的提高幅度做为选择的重点。

根据成型水中滴加助磨剂外掺的强度比对及小磨试验情况,选取衡阳XX1牌、冷水江XB牌助磨剂进行大磨试验、小批量工业试用,批量试用,最后与XB牌助磨剂签定以“每批货28天抗压强度按统一试验方法比基准样提高7MPa以上”作为特殊技术指标的供货合同。经过较长时间的生产生产实践,该助磨剂质量平稳,比较适合我公司的生产。

从表4可以看出,采用冷水江XB牌助磨剂,在低熟料料耗,高掺非活性混合材的情况下,P.C32.5级水泥的3d与28d抗压强度均能有较好的保障,水泥实物质量及施工性能优越。

5 结束语

笔者通过稳定和提高出窑熟料质量,实施水泥混合材料的配比优化,合理控制水泥粉磨细度与择优选用水泥助磨剂,使笔者公司在生产PC32.5级水泥时,在确保了水泥质量优良的前提下,非活性混合材掺量高达30%,同时水泥磨的台时产量稳定在120t/h,粉磨综合电耗低于35kmh/t。成功实现用高掺量非活性混合材生产低成本优质水泥,取得了极好的经济效益与社会效益。

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