水泥技术|CK450生料立磨的开发与应用

   日期:2017-05-26     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:35    评论:0    
核心提示:CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上,结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5000t/d熟料生产线的生料磨。具有节能降耗,产量高,振动小,操作稳定,易于检修等优点。1、生料粉磨工艺流程 1.1工艺流程图图1:生料粉磨工艺流程图1为生料粉磨工艺流程整个系统由原料计量和输送系统、烘干粉磨系统、外循环系统、成品收集系统等部分组成。原料计量和输送系统包括板喂机,皮带秤,混料皮带,入磨皮
防水之家讯:CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上,结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5000t/d熟料生产线的生料磨。具有节能降耗,产量高,振动小,操作稳定,易于检修等优点。

1、生料粉磨工艺流程

1.1工艺流程图

图1:生料粉磨工艺流程



图1为生料粉磨工艺流程

整个系统由原料计量和输送系统、烘干粉磨系统、外循环系统、成品收集系统等部分组成。

原料计量和输送系统包括板喂机,皮带秤,混料皮带,入磨皮带和除铁器等,负责原料的计量和输送功能;烘干粉磨系统包括磨机本体,锁风装置,磨辊润滑系统和液压系统等负责生料粉磨;外循环系统包括吐渣斗提,振动给料机,输送皮带等,负责将粗粉重新返回磨内进行粉磨;成品收集系统包括旋风收尘器,电收尘,输送斜槽,拉链机,斜槽风机等,负责将磨机分选的成品收集起来。

1.2主机配置

表1列出了CK450生料立磨的主机配置情况

表1:系统配置



1.3工作原理

立磨的工作原理为:物料在配料站按照一定比例搭配后,通过输送皮带经过回转锁风阀沿着下料管落到磨盘中央,磨盘在驱动装置的带动下旋转,在离心力作用下物料向外均匀分散、铺平,使其形成料层。磨辊在液压系统的作用下压在物料上面,并连续进行碾压,在磨盘边缘物料被甩出磨盘,通过风环进入磨内的热气体将粉磨后的物料送人分离器进行分选,在此过程中物料与热气体进行充分的热交换,水分迅速被蒸发,完成烘干作业,通过调节分离器的转速来控制成品细度,不合格的物料被通过粗粉回料锥斗重新落入磨盘再次参加粉磨,另一部分不能被热风吹起来的粗颗粒掉落下来,通过刮料装置送出磨外,再通过震动给料机和吐渣斗提将物料重新送入磨内进行粉磨,如此循环往复。

1.4 CK450立磨主要特点

⑴具有自动抬辊、落辊的功能,可实现空载启动;

⑵磨机密封性能好,漏风系数低;

⑶电气限位和机械限位有效保护设备安全;

⑷高效分离器选粉效率高,调节细度灵敏;

⑸配有翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,便于检修;

⑹磨盘衬板为凹槽形,磨辊为轮胎形组成合理的研磨区域,粉磨效率高,电耗低;

⑺喂料溜子的落料点在磨盘中心,保证料层均匀,防止磨辊磨损不均匀的情况出现;

⑻磨辊与磨盘之间有恒定间隙,能避免磨机运行时因料层过薄引起剧烈振动;

⑼摇臂轴承基础采用混凝土结构,摇臂轴承基础的预埋挡板,制约了摇臂的行程,有效防止磨辊与磨盘之间的直接接触。

2、正常操作控制

2.1稳定料层

生料立磨的粉磨原理即料层粉磨,故应维持适当的料层厚度是设备正常运行的关键。在刚投料时由于是磨盘中心喂料,一般通过观察吐渣斗提电流来来判断是否完成布料作业。当吐渣电流由空载变为有负荷运行时,磨内已完成布料作业,可降辊研磨。正常运转时,一般控制料层厚度70--80mm即可,太厚或太薄都不利于设备正常运行及产量正常发挥。料层太厚,则研磨能力不足,主电机负荷大;若料层太薄,则同样研磨效果不好,而且振动大。在挡料圈一定的情况下,在生产运行过程中出现料层厚度波动较大,可通过增加或减少喂料量,调节研磨压力,调节出磨温度,循环风机挡板开度及选粉机转速等参数予以控制。

2.2控制研磨压力

研磨压力是对物料进行粉磨的动力源,是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。一般研磨压力设定90--100bar即可满足要求。

2.3磨机风温和风压

风温和风压是保证磨机稳定运行及产品质量的重要参数。一般控制入磨风温180℃左右,出磨风温65--70℃,入磨压力1200Pa左右,出磨压力8000--9000Pa,磨机压差6000--8000Pa。若出磨风温过高,则物料在磨内流动性强,磨机振动大。在本系统中,一般情况下入磨风温是比较稳定的,此时出磨风温从某种程度上反映了磨内物料的物理状况,如综合水分大小,粘土掺量多少等。尤其在石灰石库出现离析或石灰石取料机换堆时,此种状况最为明显,故出磨风温也从某种程度上对生料配料有一定影响,可以参考。而磨机入口压力、出口压力及压差等参数则反映了磨内物料的多少,及时关注这些压力变化,以防出现饱磨现象。

2.4磨机振动

磨机运行平稳,对物料适应性强,振动值较小,高速轴垂直和水平振动在2.0mm/s以下,底盘振动值在0.5mm/s以下,基本感觉不到振动。

2.5成品产量与质量

磨机设计产量450t/h,实际运行在430--460t/h,有力的满足了窑系统的煅烧需要,并有充足的时间进行检修作业,水分0.5%以下,细度在选粉机转速750rpm左右时控制在18%以内,循环风机入口挡板开度80%以下,系统运行平稳,电耗受控。

2.6外循环排渣

CK450立磨采用闭路系统,大多数粉磨的细颗粒被气流输送到选粉机,在这里根据细度大小进行分离。分离的粗颗粒通过粗粉回料锥斗重新落回到磨盘进行再次粉磨,这种循环叫内循环;另一部分没有被风吹起来的粗粉则通过磨盘边缘落入刮板腔,被刮板刮出磨外,经振动给料机和吐渣斗提重新入磨,降低了风机的负荷和磨机压差,达到节能目的,同时有利于清除物料内铁粉,延长耐磨件寿命。

磨机运行时有一定外排是正常的,原则上控制在磨机喂料量的10%左右。当外排量大时,磨内物料较多,有可能导致饱磨现象,而且磨机振动大。吐渣斗提电流65--75A(空载电流43A左右)时,磨机运行平稳、正常,当吐渣电流达80A左右时,磨机内部平衡被打破,需要及时进行调整。

设备运行参数见表2:

CK450运行参数



3、小结

CK450立磨已在海螺集团多条5000t/d生产线成功投产运用,操作简单、生产稳定、维修方便、便于保养,各项经济技术指标达到设计要求,受到业主一致好评,标志着海螺在水泥国产成套装备开发上又迈上了一个新的台阶!

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