水泥技术|提高窑速对生产的影响

   日期:2017-03-09     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:18    评论:0    
核心提示:我公司1000t/d生产线带RSP分解炉,Ф3.0m×58m回转窑原来最大窑速为3.2r/min。这一速度在很大程度上制约了生产,后来经过对窑速变频器控制部分的改进,最高窑速调整为4.2r/min。窑提速后,熟料的产量和质量都有了很大的提高,并且一些其他的问题也得到了很好的解决。对熟料产量质量的影响提速前的熟料产量在880t/d~920t/d,回转窑提速后达到了1000t/d~1020t/d。提高
防水之家讯:我公司1000t/d生产线带RSP分解炉,Ф3.0m×58m回转窑原来最大窑速为3.2r/min。这一速度在很大程度上制约了生产,后来经过对窑速变频器控制部分的改进,最高窑速调整为4.2r/min。窑提速后,熟料的产量和质量都有了很大的提高,并且一些其他的问题也得到了很好的解决。

对熟料产量质量的影响

提速前的熟料产量在880t/d~920t/d,回转窑提速后达到了1000t/d~1020t/d。

提高窑速为“薄料快烧”创造了条件,特别是对C2S+CaO→C3S的转变及阿利特细小晶体的形成都非常有利。熟料的强度有了很大的提高,易磨性也得到了改善,水泥磨的台时产量由38t提高到40t。

对火焰和窑皮的影响

由于该窑为技改窑,长径比较大,达到了19,所以窑内气流的阻力比一般的窑要大,窑尾压力达到了-200Pa左右。特别是当窑速比较慢,窑内物料填充率高的时候,火焰极不顺畅,造成黑火头长,火焰高温集中,对窑皮和窑砖的损害相当大,严重时发生红窑。提高窑速后,窑内物料的填充率由13.75%降至10.70%,通风加强了,而且随着产量的提高,二次风温度也由1000℃升至1100℃,加强了煤粉的燃烧,一次风用量从12%降至9%,火焰很容易控制和调整,窑皮和窑砖得到了保护,原来运转4个月左右,烧成带就要换砖,而提高窑速后,创造了运转355天烧成带砖没有更换的纪录。

对结蛋和结圈的影响

窑提速前曾多次因结蛋和结圈停窑处理。根据以往的经验,结圈和结蛋多数是由于慢窑和火焰形状不好,或者是煤粉不完全燃烧时产生的。提高窑速后,以薄料层操作,并且调整好火焰形状,避免燃料不完全燃烧。提速至今,没有再因为结圈和结蛋影响生产。

对能耗的影响

熟料标准煤耗从154kg/t降至135kg/t,熟料烧成电耗从56.4kWh/t降至49kWh/t。

对原材料的影响

提速前,为了处理结圈和结蛋的问题,在配料上提高了KH(从0.88提至0.93)和SM(从2.4提至2.6),采用高品位石灰石、高硅砂岩、粉煤灰、钢渣4组分配料和含硫低的燃料。提速后,低品位石灰石、普通砂岩和页岩都得到了应用,而且炉渣、增钙渣等工业废料也在配料中得到了应用。

对设备的影响

窑速提高后,轮带和筒体的相对窜动加大,拖轮瓦有发热现象,窑主电动机电流偶有超过额定电流偏高报警等现象出现。通过对轮带垫板厚度的调整和对其加固,消除了轮带的窜动。经过调整托轮角度、拉瓦操作、水磨和更换高质量液压油等方法,解决了拖轮瓦热的问题,通过对大小齿圈咬合调整和传动部分地脚螺栓调整加固,减少了震动,解决了主机电流偏高的问题。

窑速提高以后,我公司熟料的生产成本和能耗得到了降低,吨熟料生产成本同比下降15.8元(扣除原燃材料和能源价格上涨因素),产量和质量得到了提高,经济效益明显,提速前后部分指标对比明显。

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标签: 防水材料
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